三氯蔗糖虽有众多优点，但该产品生产难度很大，尤其是规模化生产，不但技术难以解决，同时还有大量的三废产生，每生产1吨三氯蔗糖产品，需要各种原料总量达到30吨左右。对一个年产1500吨三氯蔗糖的生产企业来说，每年至少要产生包括副产物、一般固体废物与危险废物总数量达4.5万吨，同时还要产生COD500、NH3-N30以下的各种废水10万吨以上。即使清洁生产，各种排污总量也不会低于以上80%的总量，所以需要进行技术提升突破。
上海某企业经过多年研究，已成功开发出三氯蔗糖连续酯化工艺技术，该环节为三氯蔗糖生产核心之一，只有此环节突破，后面三氯蔗糖成品才能得到更多。该企业开发的该技术属于三氯蔗糖酯化的新一代技术，已达国外先进工艺水平。该技术投入应用，可以将目前国内普遍有机锡消耗，从每吨三氯蔗糖消耗100公斤左右，下降到20公斤以下，从间隙式转化为连续自动化，同时其他原料的消耗也会相应下降，降低了该产品对环境造成的污染，对员工劳动强度也大大减轻。对一年产1500吨三氯蔗糖酯化装置，正常每班只需两人值守。另外投入也比现在酯化技术降低，全过程实现连续自动化生产，减少损失率、减轻劳动强度，节省人工。该技术将促使三氯蔗糖行业提升生产水平和产品质量。（摘自中国食品报网站）
